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反渗透装置故障及化学清洗分析
反渗透装置的故障可以从三个方面来分析。
系统设计环节。
安装调试环节。
运行维护环节。
反渗透装置
一、系统设计环节
（1）原水水质及特殊离子——水质及铁、锰、硅等特殊离子；
（2）水温——根据实际运行水温设计计算；
（3）回收率——根据膜元件的排列确定最佳回收率，防止个别膜元件的水通量超标；
（4）膜元件数量——保证每个膜元件的平均产水量小于1吨/小时；
（5）产水背压——:根据采出水输送情况，适当计算采出水背压；
（6）运行年限——寿命应模拟至少3年，以保证高压泵选择的可靠性和丰富性，从而延长反渗透的运行寿命。
忽视以上六个要点，容易导致严重的失误和不良影响：
a、随着反渗透运行寿命的延长和水温的变化，当高压泵达到满负荷输出时，产水量仍达不到初始设计值；
b、当产水侧高压使高压泵达到满负荷输出时，产水仍达不到初始设计值；
c、反渗透配置的膜元件数量少，随着运行寿命的延长，以较高的水压维持稳定产水；
d、反渗透回收率超过正常值，污染速度加快。
二、安装和调试
（1）安全过滤器——严格掌握安全滤芯安装的紧密度并压紧；
（2）仪表——流量探头应保持入口1.5m，出口1m，并配备马鞍形探头底座；
（3）冲洗管道系统——时，安装安全过滤器的滤芯，防止大颗粒沉积在反渗透装置及其相关管道上；
（4）膜安装——膜元件应安装医用甘油，并尽量避免使用洗涤剂等润滑物质；
（5）阻垢剂投加——初次调试时，需保证阻垢剂等药剂的正常投加，防止调试时间延长后膜元件污染结垢；
（6）安装膜元件时，检查盐水密封圈——的安装方向；
（7）污染指数SDI ——测试系统进水SDI值控制在3以内。
忽视以上七个要点，容易导致严重的失误和不良影响：
a、严重的机械污垢，特别是膜元件容易被尖锐的杂质划伤；
b、流量表读数不稳定，无法起到监测作用；
c、O型圈、盐水密封圈磨损，出水水质下降，回收率高。
d、较大的压差使膜元件产生望远镜效应，包括一段时间的异常压差引起的结垢和结垢。
三、操作和维护
（1）仪器仪表——流量的定期校准和探头的定期清洗；
（2）压力表——的定期校验；
（3）压力容器——压力容器端板的正确拆装；
（4）浓水止推环——浓水止推环放置正确；
（5）操作数据上限——。确定操作参数的上限，如段间压差，达到上限时及时处理；
（6）手动清洗——应防止因严重的机械污垢而冲洗过强的水柱。
忽视以上六个要点，容易导致严重的失误和不良影响。
a、盐水密封圈安装反，回收率高；
b、压力容器推力环与浓水出口重叠或部分重叠，造成高回收率运行；
c、新旧膜元件或不同类型膜元件的混合使用加剧了污染速度；
d、流量仪表显示过大或过小，影响系统回收率的调整；
e、过大的压差导致膜元件机械断裂，造成不可恢复的损失；
f、不准确
除了有好的清洗方案，相对完善的清洗系统也是恢复反渗透系统性能的关键。
化学清洗原理
（1）污染不严重时可串联清洗多级系统；
（2）污染严重时，多级系统必须分阶段清洗；
（3）清洗液浊度过高时，需重新包装清洗；
（4）初次清洗过程中，应排出一些浓水，防止清洗液被稀释；
化学清洗系统的八大基本功能
（1）加热——电加热、蒸汽加热或热水混合加热。
（2）药剂循环管路——通过自身药剂循环使药剂混合均匀后进入反渗透装置；
（3）清洗流量表——观察清洗流量的变化，实时调整清洗操作；
（4）清洗压力——观察清洗压力的变化，实时调整清洗操作；
（5）清洁泵和——型升降机至少应确保每个容器的清洁流量为9吨/小时(根据第一节中的压力容器数量乘以9计算)；
（6）清洗管道——直径较大，流量小于2m/S；
（7）清洗药箱——的备用清洗容积；
